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高粘度泵系列 / NCB

NCB电加热不锈钢转子泵

NCB 不锈钢电加热转子泵(也称 NCB 不锈钢内啮合高粘度转子泵 / NCB 不锈钢高粘度内齿泵电加热型)是采用内啮合原理的容积式转子泵,泵体 / 泵盖 / 转子均采用不锈钢 304/316L 制造,耐腐蚀、食品卫生级;泵体带电加热棒 / 电加热夹套 + 数显温控箱,通电加热保温温度可控(一般 50~200℃),解决高粘度易凝固介质(热熔胶、树脂、石蜡、沥青、聚氨酯、巧克力浆、蜂蜜、糖浆)在低温环境下凝固问题,无需外接蒸汽源插电即用。NCB 转子泵采用内啮合原理,内外转子同向转动,无困液、磨损小、噪音低、寿命长;转速与流量呈线性函数关系,可通过改变转速(皮带轮或减速机无级调速,常用 200~690r/min)灵活调节流量,可作为计量泵使用;自吸性能强(吸入真空 0.05~0.06MPa);低转速运行(200~690r/min),密封面不易产生高温,磨损少寿命长;泵内运转零件利用输送介质自动润滑(自润滑)。

突出特点是 NCB 不锈钢电加热转子泵采用内啮合原理,内外转子同向转动、无困液、磨损小、噪音低、寿命长;泵体 / 泵盖 / 转子全不锈钢 304/316L 制造,耐腐蚀、食品卫生级;泵体带电加热棒 / 电加热夹套 + 数显温控箱,通电加热保温温度可控(50~200℃),解决高粘度易凝固介质低温凝固问题,无需外接蒸汽源插电即用。

NCB不锈钢电加热泵
PRODUCT FILENCB

01 / APPLICATION BOUNDARY

适用介质与使用边界

适用介质:不含固体颗粒和纤维的粘稠液体、半固定状态液体,温度 - 10~200℃(电加热保温型 50~200℃),粘度 1~300000cSt;包括食品级(巧克力浆、蜂蜜、糖浆、果酱、奶油、牙膏、豆浆、豆汁、葡萄糖浆、糖蜜、食用油)、化工(热熔胶、环氧树脂、聚氨酯、树脂、涂料、油漆、油墨、白乳胶、乳胶、甘油、糖稀、印花胶浆、染料)、石油(重油、原油、煤焦油、锂基脂、沥青、改性沥青)、医药(药膏、糖浆、中药膏)、日化(洗发水、沐浴露、洗衣液、化妆品膏体)等。 使用限制: ①不得输送含固体颗粒、纤维或磨料性介质(会磨损精密配对转子和泵腔,内啮合转子间隙小更易卡阻),含杂质介质应在吸入端装精密过滤器;②不得输送强腐蚀性介质超出不锈钢 304/316L 耐蚀范围(如浓盐酸、浓硫酸、氯离子含量过高的介质),强腐蚀介质需选更高等级不锈钢(316L/2205 双相钢)或衬氟,具体请核对介质腐蚀性;③普通机械密封款不得输送高挥发性、低闪点、有毒有害介质(易挥发泄漏引发危险),如需输送必须配双端面机械密封 + 冲洗系统 + 防爆电机;④介质温度 - 10~200℃(电加热保温型 50~200℃),超温会导致材料热变形、转子咬死、密封老化失效、轴承损坏、电加热棒烧毁;⑤介质粘度 1~300000cSt,粘度过高需降速(减速机 / 皮带轮)或加温(电加热),粘度过低(如水、溶剂)会导致容积效率下降、泄漏增大、润滑不良;⑥泵内运转零件利用介质自动润滑,严禁无液空转(会干磨烧毁精密转子、轴承和密封,内啮合转子精密配对干磨损坏更快);⑦泵出口不得完全关闭长时间运转(会憋压、介质温度急剧升高、密封损坏、电机过载);⑧电加热使用限制:电加热温度一般 50~200℃可控,不得超温干烧,电加热棒必须在介质浸没状态下通电,严禁无介质干烧(会烧毁电加热棒、引发火灾、损坏不锈钢泵体);停机时应先停电加热、再停泵(或延时断电),防止泵内介质凝固后电加热干烧;⑨电加热版需配数显温控箱,温度传感器应安装正确(一般安装在泵体或排出管路),定期校验温控,防止温控失灵导致超温;电加热功率应与泵体大小和介质要求匹配,功率过小加热不足,功率过大超温;⑩食品级使用限制:输送食品介质必须使用食品级不锈钢 304/316L + 食品级机械密封 + 食品级润滑脂,泵体内部应无卫生死角、易清洗(CIP/SIP 清洗),定期清洗消毒,防止介质残留变质;⑪自吸性能强(吸入真空 0.05~0.06MPa),但高粘度介质吸程会降低,应采用灌注或低位安装,吸入管路必须严密不漏气且需保温(冬天防止介质降温凝固);首次使用必须灌泵(引液)排尽空气;⑫**轴端密封需按介质温度和性质选择,高温 / 高粘度 / 有毒有害介质用双端面机械密封 + 冲洗系统,温度超过密封耐温极限会导致泄漏;⑬转子是精密配对件,应成对更换,不得混装;⑭具体流量、压力、温度、粘度、材质、密封配置、电加热功率以对应型号样本及现场工况为准。

不适用情况需单独确认

当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时,请勿仅凭页面信息确定泵型。

02 / TECHNICAL DATA

主要性能参数

产品主要性能参数
型号流量 (m³/h)工作压力 (MPa)进出口径 (mm)转速 (r/min)电机功率 (kW)电机型号吸入真空 (MPa)装配形式重量 (kg)
NCB1.8/0.31.80.325200~4001.5Y100L-60.05W-L80
NCB3/0.330.332200~4002.2Y132S-80.05W-L100
NCB-6/0.560.540400~6003Y100L2-40.05W-L120
NCB-12/0.5120.5506904Y132M1-60.05W-L140
NCB-24/0.5240.58042011Y160M-40.05W-L330
NCB-30/0.5300.58052015Y160L-40.05W-L330
NCB-50/0.5500.512529022Y200L2-60.06W-L750
NCB-60/0.5600.512535022Y200L2-60.06W-L750
NCB-70/0.5700.512541030Y225M-60.06W-L750
NCB-80/0.5800.512547030Y200L-40.06W-L750
NCB-150/0.51500.515048075Y280S-40.06W-L750

参数以企业提供的选型资料为准;具体型号仍需结合完整工况确认。

03 / PRINCIPLE & SERVICE

工作原理、结构与维护提示

工作原理:NCB不锈钢电加热转子泵采用内啮合齿轮容积式原理。主要工作部件是一对相互啮合的内转子(外齿轮)和外转子(内齿轮),内转子齿数比外转子少 1 齿,内转子偏心安装在外转子内,内外转子同向转动,两者之间形成多个密封工作腔。当电机(配减速机 / 皮带轮无级调速,常用 200~690r/min 低速)驱动内转子旋转时,外转子随之同向旋转(外转子转速比内转子低,因齿数差)。整个输送过程分三个阶段: 1. 吸入阶段:在吸入腔,内转子齿逐渐脱开外转子齿槽,密封腔容积逐渐增大,形成局部真空(负压),介质在大气压作用下进入吸入腔,充满齿槽。 2. 输送阶段:随着内外转子同向旋转,充满介质的密封腔沿泵壳内壁被带至排出腔。 3. 排出阶段:在排出腔,内转子齿逐渐进入外转子齿槽,密封腔容积逐渐减小,介质被挤压从排出腔排出,压力可达 0.3~0.5MPa。 由于内外转子连续同向旋转,吸入和排出过程连续进行,实现介质的连续输送。

使用与维护:

吸入管路应短而直,减少弯头和阀门,管径不小于泵进口,管路必须严密不漏气;高粘度介质吸入管路应保温伴热(冬天防止介质降温凝固);电加热版应配独立电源,电加热功率较大,电缆截面应满足载流要求,接地可靠;首次使用必须灌泵(引液)排尽空气,从吸入口或放气螺塞灌入介质,直至泵内充满介质、放气螺塞溢出介质无气泡。

04 / SELECTION INPUT

选型时请提供

为准确选型,请提供:①输送介质名称、成分及粘度(cSt,工作温度下的粘度),是否含固体颗粒 / 纤维,是否具腐蚀性及腐蚀等级,是否高挥发性 / 低闪点 / 有毒有害,是否食品级(食品行业需符合卫生标准);②介质工作温度(最高温度和正常温度),环境温度(是否冬天低温需要电加热保温),是否需要电加热保温及目标加热温度(50~200℃);③目标流量(m³/h 或 L/min)、工作压力(MPa,一般 0.3~0.5MPa)、进出口管径与连接形式(法兰 / 螺纹 / 快装卡盘,食品级常用快装卡盘);④吸入条件(灌注 / 自吸高度、管路长度、管路是否保温伴热)与允许吸上真空度;⑤使用场景(食品 / 化工 / 石油 / 医药 / 涂料 / 油墨 / 日化等,高粘度易凝固介质保温输送 / 反应釜出料 / 灌装 / 计量输送),是否需要连续运行,是否需要计量功能(流量转速线性),是否需要 CIP/SIP 清洗(食品级);⑥电源条件(220V/380V),是否需要防爆电机(易燃易爆场所)、变频调速、减速机 / 皮带轮无级调速(高粘度降速);⑦泵体材质(不锈钢 304/316L/2205 双相钢 / 衬氟)、转子材质(不锈钢 304/316L,精密配对)、轴材质(不锈钢);⑧轴端密封形式(食品级单端面机械密封 / 双端面机械密封 + 冲洗系统 / 填料密封),密封耐温等级和卫生等级;⑨电加热配置(电加热棒 / 电加热夹套、电加热功率 kW、数显温控箱、温度传感器、目标加热温度、温控精度);⑩是否需要配套附件(精密过滤器、压力表、保温层 / 伴热、安全阀、防爆接线盒、防雨罩、CIP 清洗接口、快装卡盘、底座);⑪是否需要整机防爆认证、食品级 / 卫生级认证(FDA/3A/CE)、计量精度认证。收到上述参数后,据此确定 NCB 不锈钢电加热转子泵具体型号、电机功率与防爆等级、传动方式(直联 / 减速机 / 皮带轮无级调速)、泵体材质等级、转子材质、密封配置、电加热功率与温控配置及配套附件。

  • 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
  • 温度常态、持续及峰值温度
  • 流量目标输送量与调节范围
  • 压力入口条件与出口压力

05 / RELATED FILES

相关应用与相近产品

需要继续核对介质、温度、流量与压力时,可阅读已发布选型指南;该入口是通用资料索引,不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。

相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断;页面不对未核实差异作结论。