高粘度泵系列 / 3GR
3GR凸轮转子泵
3GR 凸轮转子泵属于回转式容积泵，由一对同步反向旋转的凸轮转子，在泵腔内部形成周期性容积变化，依靠容积腔的扩张与压缩完成介质吸入、输送与排出。该系列为滨海泵业研发生产的高适应性转子输送设备，依靠同步齿轮驱动转子互不接触，可输送高粘度、含细小固体颗粒、纤维类介质，具备强自吸能力，可适配工业流体、浆料、膏体等多种工况输送需求。
3GR 凸轮转子泵流量与转速线性相关，调节转速即可改变输出流量，输送脉动小，运转振动低；泵体模块化结构，拆装维护便捷，支持 CIP 在线清洗；过流部件可按需选配铸铁、304/316L 不锈钢材质，转子可选金属或橡胶包覆转子。产品广泛应用于石油化工、市政污水、食品日化、造纸、环保污泥等行业，可输送粘稠膏料、含颗粒浆料、油水混合物，在高粘度介质输送场景相比其他泵型优势突出，可满足连续输送、间歇输送以及定量输送工况。
01 / APPLICATION BOUNDARY
适用介质与使用边界
适用介质：各类润滑油、原油、重油、沥青、糖浆、果酱、涂料、油漆、污泥浆、含短纤维污水、乳化液、膏状日化原料等；介质粘度范围 0.1~1000000mPa・s，介质温度区间 - 30℃~180℃，可输送含有一定比例细小固体颗粒、短纤维的介质。 使用限制：不可输送硬度极高、大颗粒尖锐硬物介质（易划伤转子与泵腔）；不适用于强氧化性强酸强碱介质（未选配特种材质时）；介质中不能含有大量长硬质纤维，易缠绕转子；严禁干转，干摩擦会快速损坏转子与密封组件；介质含气率过高会降低泵的容积效率。
当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时，请勿仅凭页面信息确定泵型。
02 / TECHNICAL DATA
主要性能参数
| 型号 | 每转排量 (L/r) | 流量范围 (m³/h) | 额定压力 (MPa) | 推荐转速 (r/min) | 配套电机功率 (kW) | 进出口口径 DN | 允许介质粘度 (mPa・s) | 介质温度 (℃) | 自吸高度 (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3GR25 | 0.04 | 0.2~2.4 | 1.0 | 40~400 | 0.55~1.5 | 25 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR32 | 0.08 | 0.5~4.8 | 1.0 | 40~400 | 0.75~2.2 | 32 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR40 | 0.14 | 0.8~8.2 | 1.0 | 40~400 | 1.1~3.0 | 40 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR50 | 0.24 | 1.4~14.4 | 1.0 | 40~400 | 2.2~4.0 | 50 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR65 | 0.42 | 2.5~25.2 | 1.0 | 40~400 | 3.0~7.5 | 65 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR80 | 0.70 | 4.2~42.0 | 1.0 | 40~400 | 4.0~11 | 80 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR100 | 1.15 | 7.0~69.0 | 1.0 | 40~400 | 7.5~15 | 100 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
| 3GR125 | 1.80 | 10.8~108 | 1.0 | 40~400 | 11~22 | 125 | 1~1000000 | -30~180 | 3 |
参数以企业提供的选型资料为准；具体型号仍需结合完整工况确认。
03 / PRINCIPLE & SERVICE
工作原理、结构与维护提示
工作原理 3GR 凸轮转子泵属于容积式转子泵，电机经减速机构驱动齿轮箱内一对同步齿轮，带动两根主轴上的三凸轮转子做同步反向旋转；转子在泵腔旋转，吸入侧容积持续扩大形成负压真空，介质被吸入泵腔；转子继续旋转将介质封闭在转子与泵体形成的容腔内，转运至排出侧，排出侧容积缩小，介质受压输出。转子依靠同步齿轮保持间隙，转子之间互不接触，可降低磨损；流量与转速呈线性关系，支持变频调速调节流量，泵体可实现正反转输送介质。 结构 整机主要由驱动电机、减速器、同步齿轮箱、泵体、凸轮转子、轴封组件、轴承、端盖、进出口法兰等部件组成。齿轮箱内置同步齿轮与重载轴承，保证转子同步运转；泵腔为模块化腔体结构，拆装检修无需拆卸齿轮箱；转子可选三叶凸轮结构，材质可选用铸铁、不锈钢或橡胶包覆；轴封可根据工况选配填料密封、机械密封、卫生级密封；整体结构紧凑，便于在线清洗，适合成套管路安装。 维护提示 1. 开机前：手动盘车检查转子转动是否灵活，无卡滞、异响；确认泵腔内部已充入介质，**严禁干转**；检查齿轮箱润滑油位在油标中心线，检查法兰、密封部位无渗漏，点动确认转向正确。 2. 运行巡检：定时监测进出口压力、电机电流、泵体振动与温度；留意有无异响、渗漏；介质含颗粒工况，前置过滤器定期清理，防止硬质杂物进入泵腔划伤转子。 3. 润滑保养：新机磨合期运行 100 小时更换齿轮箱润滑油；后续每 500 运行小时换油；长期停机前检查油质，油液乳化、杂质增多及时更换。 4. 定期检修：每 1000~2000 小时检查密封件磨损，泄漏超标及时更换；每 3000 小时检测转子端面、径向间隙，间隙超标调整或更换转子；检查轴承、紧固件有无松动。 5. 停机防护：短期停机，泵腔留存介质；冬季停机务必排空泵体内介质，防止冻裂泵体；长期停用，清洗泵腔，擦干内部，转子、密封面涂抹防锈油脂，妥善存放。
04 / SELECTION INPUT
选型时请提供
1. 优先确认工况流量、出口压力、介质粘度、介质温度，流量随转速变化，高粘度介质需降低转速，防止过载； 2. 根据介质腐蚀性、卫生要求选择过流材质：普通油类 / 污水选铸铁；食品、化工腐蚀介质选用 304/316L 不锈钢； 3. 介质含颗粒时选用橡胶包覆转子，膏体粘稠物料选用三叶 / 四叶金属转子； 4. 密封形式选型：普通工况选用填料密封，含颗粒浆料选用机械密封，卫生场景选用卫生级机封； 5. 配套驱动：变频电机优先推荐，方便流量调节；吸入管路尽量缩短，减少弯头，提升自吸性能； 6. 特殊工况（高温、易燃易爆介质）需提前告知，增加冷却、防爆配置。
- 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
- 温度常态、持续及峰值温度
- 流量目标输送量与调节范围
- 压力入口条件与出口压力
05 / RELATED FILES
相关应用与相近产品
可直接提交工况，由技术人员进一步判断适用场景。
高粘度泵系列
NCB电加热不锈钢转子泵
NCB 不锈钢电加热转子泵（也称 NCB 不锈钢内啮合高粘度转子泵 / NCB 不锈钢高粘度内齿泵电加热型）是采用内啮合原理的容积式转子泵，泵体 / 泵盖 / 转子均采用不锈钢 304/316L 制造，耐腐蚀、食品卫生级；泵体带电加热棒 / 电加热夹套 + 数显温控箱，通电加热保温温度可控（一般 50～200℃），解决高粘度易凝固介质（热熔胶、树脂、石蜡、沥青、聚氨酯、巧克力浆、蜂蜜、糖浆）在低温环境下凝固问题，无需外接蒸汽源插电即用。NCB 转子泵采用内啮合原理，内外转子同向转动，无困液、磨损小、噪音低、寿命长；转速与流量呈线性函数关系，可通过改变转速（皮带轮或减速机无级调速，常用 200～690r/min）灵活调节流量，可作为计量泵使用；自吸性能强（吸入真空 0.05～0.06MPa）；低转速运行（200～690r/min），密封面不易产生高温，磨损少寿命长；泵内运转零件利用输送介质自动润滑（自润滑）。
查看产品资料
需要继续核对介质、温度、流量与压力时，可阅读已发布选型指南；该入口是通用资料索引，不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。
相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断；页面不对未核实差异作结论。