齿轮泵系列 / ZYB电加热
ZYB电加热齿轮泵
ZYB 电加热齿轮泵是在 ZYB 系列硬齿面渣油泵基础上，增设电加热装置（泵体带电加热棒或电加热夹套，配温控箱）的外啮合齿轮容积泵，专为低温环境下高粘度、易凝固介质的保温输送设计。ZYB 齿轮泵采用外啮合齿轮容积式原理，由一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮组成，齿轮旋转时在吸入腔形成真空将介质吸入，随齿轮转动沿泵壳内壁推送至排出腔挤压排出；硬齿面合金钢齿轮经热处理表面硬度高（HRC60 左右），耐磨性强，可输送含非金属杂质的重油、渣油、煤焦油；采用自封式润滑结构，齿轮端面间隙可自动调节，磨损后仍能保持压力稳定，与 KCB 系列安装尺寸互换。电加热版在泵体上增设插入式电加热棒（或电加热夹套），通电后对泵体和介质加热保温，配温度控制器可自动控温（一般可达 100℃左右，依功率可调），解决冬天 / 低温环境下高粘度、易凝固介质（如重油、渣油、沥青、石蜡、松香、树脂、胶黏剂）凝固无法输送的问题；电加热无需外接蒸汽或导热油源，插电即用，安装使用方便，特别适合无蒸汽源的现场。
突出特点是 ZYB 硬齿面合金钢齿轮 + 电加热棒 / 夹套 + 温控箱，通电加热保温温度可控（一般可达 100℃左右），解决冬天 / 低温环境下高粘度易凝固介质凝固问题，无需外接蒸汽或导热油源插电即用，硬齿面齿轮耐磨可输送含非金属杂质介质，自封式润滑间隙自动调节磨损后压力稳定，与 KCB 安装互换，自吸能力强、流量与转速成正比、压力稳定。
01 / APPLICATION BOUNDARY
适用介质与使用边界
适用介质： 高粘度、易凝固介质，粘度≤1500cSt，温度≤200℃（电加热温控一般室温～100℃，依功率可调）；包括重油、渣油、煤焦油、燃料油、柴油（含非金属杂质）、沥青、乳化沥青、石蜡、松香、树脂、涂料、油墨、胶黏剂、白乳胶、聚氨酯、胶水、蜂蜜、糖浆、果酱、巧克力浆、食用油、润滑油、导热油、变压器油、甘油、多元醇等；特别适合冬天 / 低温环境下易凝固介质的保温输送，以及无蒸汽源的现场。 使用限制： ①不得输送含尖锐硬质颗粒或磨料性强的介质会磨损齿轮和泵腔，ZYB 可耐受少量非金属杂质但不适合大量硬质颗粒），含杂质介质应在吸入端装过滤器；②不得输送强腐蚀性介质（普通铸铁 / 铸钢款会腐蚀），强腐蚀介质需选不锈钢 304/316L 泵体 + 耐腐蚀密封；③电加热温度一般≤100℃左右（依电加热功率和温控），不得超过泵体和密封的耐温极限（常规≤200℃），超温会加速密封老化和齿轮变形；④**电加热棒 / 夹套必须配温度控制器和过热保护，严禁无温控干烧（会烧毁电加热棒和泵体）；⑤电加热必须可靠接地，防爆场所需用防爆电加热和防爆温控，严禁在易燃易爆场所使用普通电加热（会产生电火花引发爆炸）；⑥开机前必须先通电预热，待介质熔化流动后再启动电机，严禁在介质凝固状态下强行启动电机（会导致电机过载、齿轮咬死、轴扭断）；⑦停机时应先停电机，再延时断电加热（或保持加热保温），防止介质凝固在泵内，长期停机必须排净介质并用清洗剂冲洗；⑧介质粘度≤1500cSt，粘度过高需降速或加温，电加热可辅助降粘；⑨自吸高度 5～8m，高粘度介质吸程会降低，应采用灌注或低位安装，吸入管路必须严密不漏气；⑩泵出口不得完全关闭长时间运转（会憋压、安全阀起跳、电机过载）；⑪电加热棒功率依型号和所需温度选配，功率不足会导致加热慢、温度上不去，功率过大可能超温；具体流量、压力、温度、粘度、电加热功率、温控范围、材质、密封配置以对应型号样本及现场工况为准。
当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时，请勿仅凭页面信息确定泵型。
02 / TECHNICAL DATA
主要性能参数
| 型号 | 流量 (L/min) | 流量 (m³/h) | 压力 (MPa) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kW) | 电机型号 | 进出口径 | 吸程 (m) | 效率 (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZYB-18.3 | 18.3 | 1.1 | 1.45 | 1400 | 0.75 | Y802-4 | G3/4″ | 5 | 41 |
| ZYB-33.3 | 33.3 | 2.0 | 1.45 | 1420 | 1.5 | Y90L-4 | G1″ | 5 | 45 |
| ZYB-55 | 55 | 3.3 | 0.36 | 1400 | 1.5 | Y90L-4 | G1 1/4″ | 5 | 48 |
| ZYB-83.3 | 83.3 | 5.0 | 0.33 | 1500 | 2.2 | Y100L1-4 | G1 1/2″ | 5 | 50 |
| ZYB-125 | 125 | 7.5 | 0.60 | 1000 | 4.0 | Y132M1-6 | Φ50 | 5 | 52 |
| ZYB-135 | 135 | 8.0 | 0.33 | 940 | 4.0 | Y112M-6 | G2″ | 5 | 52 |
| ZYB-200 | 200 | 12.0 | 0.33 | 1500 | 4.0 | Y112M-4 | G2″ | 5 | 53 |
| ZYB-250 | 250 | 15.0 | 0.60 | 1500 | 7.5 | Y132M-4 | Φ50 | 5 | 55 |
| ZYB-300 | 300 | 18.0 | 0.36 | 1000 | 5.5 | Y132M2-6 | G3″ | 5 | 55 |
| ZYB-483.3 | 483.3 | 29.0 | 0.36 | 1440 | 11 | Y160M-4 | DN80 | 5 | 57 |
| ZYB-633 | 633 | 38.0 | 0.28 | 980 | 15 | Y180L-6 | DN100 | 5 | 58 |
| ZYB-960 | 960 | 57.6 | 0.28 | 980 | 22 | Y200L-6 | DN125 | 5 | 59 |
参数以企业提供的选型资料为准；具体型号仍需结合完整工况确认。
03 / PRINCIPLE & SERVICE
工作原理、结构与维护提示
工作原理： ZYB 电加热齿轮泵采用外啮合齿轮容积式原理。主要工作部件是一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，齿轮与泵体、泵盖形成密封工作腔。 当电机通过联轴器驱动主动齿轮旋转时，从动齿轮随之反向旋转。整个输送过程分三个阶段： 1. 吸入阶段：在吸入腔，齿轮逐渐脱开啮合，密封腔容积逐渐增大，形成局部真空（负压），介质在大气压作用下进入吸入腔，充满齿槽。 2.输送阶段：随着齿轮旋转，充满介质的齿槽沿泵壳内壁被带至排出腔。 3.排出阶段：在排出腔，齿轮逐渐进入啮合，密封腔容积逐渐减小，介质被挤压从排出腔排出。
使用与维护：吸入管路应短而直，减少弯头和阀门，管径不小于泵进口，管路必须严密不漏气； 含杂质介质建议在吸入管路装过滤器； 先通电预热：开机前必须先接通电加热和温控箱，设定所需温度（一般 50～100℃，依介质凝固点），待泵体和介质预热到设定温度、介质熔化流动后，再启动电机； 严禁在介质凝固状态下强行启动电机（会导致电机过载、齿轮咬死、轴扭断、电加热棒干烧）
04 / SELECTION INPUT
选型时请提供
为准确选型，请提供：①输送介质名称、成分及粘度（cSt），凝固点 / 熔点（多少度开始凝固），是否含固体颗粒 / 非金属杂质，是否具腐蚀性，是否易燃易爆；②介质工作温度和环境温度（冬天最低温度），需要加热到多少度才能流动；③目标流量（m³/h 或 L/min）、工作压力（MPa）、进出口管径与连接形式（螺纹 / 法兰）；④吸入条件（灌注 / 自吸高度、管路长度）与允许吸上真空度；⑤使用场景（石油 / 化工 / 粮油 / 建材 / 筑路 / 电力 / 沥青拌合站等），是否有蒸汽源（无蒸汽源选电加热），环境是否防爆（易燃易爆场所需防爆电加热 + 防爆电机 + 防爆温控）；⑥电源条件（220V/380V，电加热和电机的总功率是否满足现场供电容量）；⑦电加热要求：电加热形式（插入式电加热棒 / 电加热夹套）、电加热功率（kW，依介质凝固点和环境温度计算）、温控范围（室温～100℃或更高）、是否需要数显温控箱、是否需要过热保护、是否需要防爆电加热。
- 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
- 温度常态、持续及峰值温度
- 流量目标输送量与调节范围
- 压力入口条件与出口压力
05 / RELATED FILES
相关应用与相近产品
可直接提交工况，由技术人员进一步判断适用场景。
需要继续核对介质、温度、流量与压力时，可阅读已发布选型指南；该入口是通用资料索引，不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。
相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断；页面不对未核实差异作结论。