齿轮泵系列 / RT
RT溶体泵
RT 系列熔体泵（又称高温熔体泵、熔体计量泵、热熔胶泵）是一种专为高温、高粘度聚合物熔体输送、增压和计量设计的外啮合齿轮式正位移泵。泵体内装有一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮，工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成；电机经减速器和联轴器（或万向节）带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动被动齿轮反向同步旋转，当齿轮旋转时，熔体进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。由于是正位移输送，泵的流量与转速呈严格的线性正比关系，而与出口压力基本无关，因此具有精确计量、稳压输送的特点。泵体可带电加热棒或导热油加热通道，以维持熔体温度、防止凝固。
突出特点是正位移齿轮式输送、流量与转速严格线性正比、精确计量稳压、输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可为真空、转速调整方便（变频调速）、流量范围大，泵体可带电加热或导热油加热维持熔体温度，滑动轴承熔体自润滑，材质耐温耐磨耐腐蚀、尺寸稳定性好。RT 系列型号按单转容积（cc/r）命名，如 RT30、RT50、RT100、RT150、RT250、RT400，排量约 10～500cc/r（部分系列 20～2000cc/r），轴功率 0.37～22kW；工作温度≤300℃（耐高温型≤350～400℃），出口压力可达 20～40MPa，入口可为真空，适用高粘度聚合物熔体（粘度可达数万至数十万 cSt）。
01 / APPLICATION BOUNDARY
适用介质与使用边界
适用介质： 高温、高粘度、不含固体颗粒和纤维的聚合物熔体及类似液体，包括 PE、PP、PVC、PET、PS、ABS、PC、PA 等塑料熔体，树脂、橡胶、化纤熔体，热熔胶、沥青、油漆、粘合剂，以及制药、食品、油脂、燃料、油料、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的物料；聚合反应流程中的原液、溶液、胶液、低聚物、预聚物等。 使用限制：①不得输送含硬质颗粒或纤维的介质（会拉伤精密齿轮和轴承、破坏计量精度），熔体中的杂质需经换网器过滤；②介质温度常规≤300℃，超温需耐高温型（≤350～400℃），高温会加速密封和齿轮磨损；③适用高粘度熔体，但粘度过高需确保加热充分、降速运行，避免电机过载；④**泵体必须加热到设定温度后方可启动，严禁冷态启动（熔体未熔化会导致齿轮卡死、电机烧毁）；⑤停机后必须排净泵内熔体或保持保温，防止熔体凝固堵塞泵腔
当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时，请勿仅凭页面信息确定泵型。
02 / TECHNICAL DATA
主要性能参数
| 型号 | 单转排量 (cc/r) | 转速范围 (r/min) | 理论流量 (L/min) | 理论流量 (L/h) | 最高工作压力 (MPa) | 最高工作温度 (℃) | 配套电机功率 (kW) | 入口口径 (DN/mm) | 出口口径 (DN/mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RT-10 | 10 | 20～100 | 0.2～1.0 | 12～60 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 0.55～1.5 | 15 | 12 |
| RT-30 | 30 | 20～100 | 0.6～3.0 | 36～180 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 1.1～2.2 | 20 | 15 |
| RT-50 | 50 | 20～100 | 1.0～5.0 | 60～300 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 1.5～3.0 | 25 | 20 |
| RT-100 | 100 | 20～100 | 2.0～10.0 | 120～600 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 2.2～5.5 | 32 | 25 |
| RT-150 | 150 | 20～100 | 3.0～15.0 | 180～900 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 3.0～7.5 | 40 | 32 |
| RT-250 | 250 | 20～100 | 5.0～25.0 | 300～1500 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 5.5～11 | 50 | 40 |
| RT-400 | 400 | 20～100 | 8.0～40.0 | 480～2400 | 20～40 | ≤300（耐高温型≤400） | 7.5～15 | 65 | 50 |
参数以企业提供的选型资料为准；具体型号仍需结合完整工况确认。
03 / PRINCIPLE & SERVICE
工作原理、结构与维护提示
工作原理：RT 系列熔体泵属于正位移泵（外啮合齿轮式容积泵），工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。注意事项：加热装置（电加热棒 / 导热油管路）应可靠连接，温控传感器准确安装在泵体和端板上。必须先加热泵体到设定温度（一般比熔体熔点高 20～50℃），并保温足够时间（30～60 分钟），确保泵腔内熔体完全熔化后，方可启动电机 —— 严禁冷态启动（熔体未熔化会导致齿轮卡死、电机烧毁、齿轮和轴承损伤）
04 / SELECTION INPUT
选型时请提供
为准确选型，请提供：①介质名称、成分及熔体粘度（cSt 或 Pa・s），是否含颗粒 / 杂质、是否具腐蚀性、是否食品 / 医药级；②介质工作温度，是否需要耐高温（≤350～400℃），加热方式偏好（电加热棒 / 导热油加热）；③目标流量（kg/h 或 L/h 或 cc/r× 转速）、出口压力（MPa）、入口压力（是否真空、真空度）；④应用场景（塑料挤出片材 / 管材 / 薄膜 / 型材 / 造粒、化纤纺丝增压、挤出机 / 注塑机配套、树脂输送、聚合反应釜出料、热熔胶机、聚氨酯浇注计量等），对计量精度和稳压的要求；⑤上游设备（挤出机 / 反应釜 / 熔胶机）型号、接口尺寸和连接形式
- 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
- 温度常态、持续及峰值温度
- 流量目标输送量与调节范围
- 压力入口条件与出口压力
05 / RELATED FILES
相关应用与相近产品
可直接提交工况，由技术人员进一步判断适用场景。
需要继续核对介质、温度、流量与压力时，可阅读已发布选型指南；该入口是通用资料索引，不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。
相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断；页面不对未核实差异作结论。