齿轮泵系列 / KCB
KCB外润滑齿轮泵系列
KCB 外润滑齿轮泵（也称 KCB 外润滑化工泵 / KCB 轴承外置齿轮泵 / KCB 独立润滑齿轮泵）是采用外啮合容积式原理的齿轮油泵，在普通 KCB 齿轮泵基础上改进，**内部前后加上了独立轴承（轴承外置 / 外润滑设计），轴承用润滑脂或润滑油单独润滑，不与输送介质接触**，解决了普通 KCB 内置滑动轴承依赖介质自润滑、无法输送无润滑性或腐蚀性介质的问题。KCB 外润滑齿轮泵采用外啮合齿轮容积式原理，主要工作部件是一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，齿轮与泵体、泵盖形成密封工作腔；当电机驱动主动齿轮旋转时，从动齿轮随之反向旋转，在吸入腔齿轮脱开啮合形成真空吸入介质，齿槽携带介质至排出腔，齿轮进入啮合挤压介质排出，压力可达 0.28～1.45MPa。KCB 外润滑齿轮泵**内部前后双轴承支撑**，泵轴前后都有轴承支撑，运行更稳定，轴的挠度小，齿轮啮合更稳定，噪音低，振动小，可承受更高压力和更高转速，轴承受力更均匀，寿命更长；**轴承独立润滑（外润滑）**，轴承不接触输送介质，不会被介质腐蚀或失去润滑，可输送无润滑性介质（溶剂、汽油、苯、煤油、酒精、低粘度液体）、腐蚀性介质（化工腐蚀流体、酸碱液体，不锈钢款）、高磨损性介质（含微小颗粒的介质）、卫生条件要求高的介质（食品、医药，不锈钢款）；自吸性能强（不需灌液，首次使用灌泵引液即可），结构简单紧凑、工作可靠、维护方便，轴端采用机械密封或填料密封确保无泄漏，可带安全阀起过载保护作用，多材质选配（铸铁 / 不锈钢 304/316L 泵体，钢 / 铜 / 不锈钢齿轮，普通 / 防爆电机）。
突出特点是 KCB 外润滑齿轮泵采用外啮合容积式原理，内部前后加了独立轴承（外润滑设计），轴承用润滑脂或润滑油单独润滑，不与输送介质接触，可输送普通 KCB 内置轴承泵无法输送的无润滑性溶剂（汽油、苯、煤油、酒精）、腐蚀性化工流体、卫生条件要求高的食品医药介质；内部前后双轴承支撑，运行更稳定，轴挠度小，齿轮啮合稳定，噪音低振动小，可承受更高压力转速，轴承受力均匀寿命长；自吸性能强（不需灌液），结构简单紧凑、工作可靠、维护方便，轴端机械密封 / 填料密封无泄漏，可带安全阀过载保护，多材质选配（铸铁 / 不锈钢，钢 / 铜 / 不锈钢齿轮，普通 / 防爆电机）。
01 / APPLICATION BOUNDARY
适用介质与使用边界
适用介质：不含固体颗粒和纤维（或含微小颗粒，外润滑轴承不接触介质更耐磨）的流体，温度≤120℃（高于 120℃需特殊订货，耐高温款≤300℃），粘度 5～5000cSt（降速可达 50000cSt）；包括无润滑性介质（溶剂、汽油、苯、煤油、酒精、低粘度液体、水基液体 —— 这是外润滑的核心优势，普通 KCB 无法输送）、腐蚀性介质（化工腐蚀流体、酸碱液体、精细化工流体、化妆品流体、印染流体、酿造流体 —— 不锈钢款）、卫生条件要求高的介质**（食品、医药、食用油、饮料、糖浆、蜂蜜 —— 不锈钢款，轴承不接触介质更卫生）、一般润滑性介质（润滑油、重油、工业轻油、柴油、原油、动植物油、液压油、机械油）；配铜齿轮可输送汽油、苯等低闪点液体（需配防爆电机）。 使用限制：①不得输送含较大固体颗粒、纤维或磨料性介质（会磨损齿轮和泵腔，齿轮间隙小更易卡阻；外润滑轴承虽不接触介质，但齿轮仍会被颗粒磨损），含杂质介质应在吸入端装过滤器；②不得输送强腐蚀性介质超出不锈钢 304/316L 耐蚀范围（如浓盐酸、浓硫酸、氯离子含量过高的介质），强腐蚀介质需选更高等级不锈钢（316L/2205 双相钢）或衬氟，具体请核对介质腐蚀性；外润滑轴承不接触介质，轴承不会被腐蚀，但泵体 / 齿轮 / 密封仍会被腐蚀；③普通机械密封款不得输送高挥发性、低闪点、有毒有害介质（易挥发泄漏引发危险），如需输送汽油苯等低闪点液体必须配铜齿轮 + 防爆电机 + 机械密封，具体请按防爆规范；④介质温度≤120℃（外润滑常规款，高于 120℃需特殊订货），超温会导致材料热变形、齿轮咬死、密封老化失效、轴承润滑脂流失 / 碳化、轴承损坏；耐高温款≤300℃需特殊订货（耐高温轴承和润滑脂）；⑤介质粘度 5～5000cSt（降速可达 50000cSt），粘度过高需降速（减速机 / 皮带轮 / 变频）或加温，粘度过低（如水、溶剂）会导致容积效率下降、泄漏增大，但外润滑轴承不依赖介质润滑，低粘度介质仍可正常运行（这是外润滑优势）；⑥外润滑轴承维护注意：轴承用润滑脂或润滑油单独润滑，必须定期检查和补充润滑脂（一般每 1～3 个月补充一次，依运行时间），严禁轴承缺油运行。
当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时，请勿仅凭页面信息确定泵型。
02 / TECHNICAL DATA
主要性能参数
| 型号 | 流量 Q | 转速 nr/min | 排出压力 pMpa | 必需汽蚀余量rm | 效率η% | 电动机 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m3/h | L/min | 功率KW | 型号 | |||||
| KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-1.1/1.45 | ||||||||
| KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-2/1.45 | ||||||||
| kcb-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-3.3/0.33 | ||||||||
| KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-5/0.33 | ||||||||
| KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
| 2CY-8/0.33 | ||||||||
| KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
| 2CY-12/0.33 | ||||||||
| KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
| 2CY-18/0.36 | ||||||||
| KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 7.5 | Y132M-4 |
| 2CY-29/0.36 | ||||||||
| KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
| 2CY-38/0.28 | ||||||||
| KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2CY-58/0.28 | ||||||||
| KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
| KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
| KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
| KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
参数以企业提供的选型资料为准；具体型号仍需结合完整工况确认。
03 / PRINCIPLE & SERVICE
工作原理、结构与维护提示
工作原理： KCB 外润滑齿轮泵采用外啮合齿轮容积式原理。主要工作部件是一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，齿轮与泵体、泵盖形成密封工作腔。 传动方式：电机通过联轴器（或皮带轮）驱动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮旋转，从动齿轮随之反向旋转。 整个输送过程分三个阶段： 1. 吸入阶段：在吸入腔，齿轮逐渐脱开啮合，密封腔容积逐渐增大，形成局部真空（负压），介质在大气压作用下进入吸入腔，充满齿槽。 2. 输送阶段：随着齿轮旋转，充满介质的齿槽沿泵壳内壁被带至排出腔。 3. 排出阶段：在排出腔，齿轮逐渐进入啮合，密封腔容积逐渐减小，介质被挤压从排出腔排出，压力可达 0.28～1.45MPa。 由于齿轮连续旋转，吸入和排出过程连续进行，实现介质的连续输送。 KCB 外润滑齿轮泵的特殊设计（与普通 KCB 内置轴承的区别）： - 外润滑轴承（轴承外置 / 独立润滑）：内部前后加了独立轴承，轴承用润滑脂或润滑油单独润滑，不与输送介质接触；普通 KCB 的内置滑动轴承依赖输送介质自润滑，无法输送无润滑性或腐蚀性介质； - 可输送无润滑性介质：因为轴承不依赖介质润滑，所以可以输送溶剂、汽油、苯、煤油、酒精、低粘度液体、水基液体等无润滑性介质； - 可输送腐蚀性介质：轴承不接触介质，不会被腐蚀性介质腐蚀，适合输送化工腐蚀性流体（不锈钢款）； - 可输送卫生条件要求高的介质：轴承不接触介质，介质不会被轴承润滑脂污染，适合食品、医药（不锈钢款）； - 内部前后双轴承支撑：泵轴前后都有轴承支撑，运行更稳定，轴的挠度小，齿轮啮合更稳定，噪音低，振动小，可承受更高压力和更高转速，轴承受力更均匀，寿命更长； - 自吸性能强：不需灌液，首次使用灌泵引液即可持续自吸； - 泵内齿轮仍利用输送介质润滑（齿轮啮合面），外润滑轴承独立润滑，两者润滑系统分开； - 轴端采用机械密封或填料密封，确保无泄漏运行； - 可带安全阀，起过载保护作用； - 多材质选配：铸铁 / 不锈钢泵体，钢 / 铜 / 不锈钢齿轮，普通 / 防爆电机。
使用与维护：首次使用必须灌泵（引液）排尽空气，从吸入口或放气螺塞灌入介质，直至泵内充满介质、放气螺塞溢出介质无气泡；严禁断流干转：运行中必须保证泵内有介质，严禁断流后继续运行（齿轮啮合面会干磨烧毁；外润滑轴承虽有独立润滑，但齿轮仍需介质润滑）。
04 / SELECTION INPUT
选型时请提供
为准确选型，请提供：①输送介质名称、成分及粘度（cSt，工作温度下的粘度），是否含固体颗粒 / 纤维，是否具腐蚀性及腐蚀等级，是否高挥发性 / 低闪点 / 有毒有害，是否无润滑性（如溶剂、汽油、苯、酒精 —— 外润滑核心适用场景），是否卫生条件要求高（食品、医药）；②介质工作温度（最高温度和正常温度，是否超过 120℃—— 超过需特殊订货耐高温款），环境温度；③目标流量（L/min 或 m³/h）、工作压力（MPa，KCB 系列 0.28～1.45MPa）、进出口管径与连接形式（法兰 / 螺纹 / 快装卡盘，食品级常用快装卡盘）；④吸入条件（灌注 / 自吸高度、管路长度、过滤精度）与允许吸上真空度；⑤使用场景（石油化工 / 食品医药 / 冶金印染陶瓷造纸酿造 / 无润滑性溶剂输送 / 腐蚀性化工流体输送 / 卫生条件要求高的输送 / 输油系统传输增压 / 燃油系统加压喷射 / 润滑系统），是否需要连续运行；⑥电源条件（220V/380V），是否需要防爆电机（易燃易爆场所 / 输送汽油苯等低闪点液体）、变频调速（调节流量 / 高粘度降速）；⑦外润滑轴承配置确认：轴承润滑方式（润滑脂 / 润滑油）、润滑脂牌号（依介质温度和转速选择，高温用高温润滑脂）、轴承类型（滚动轴承 / 滑动轴承，内部前后双轴承）、是否需要轴承温度监测（高温介质）；⑧泵体材质（铸铁 / 不锈钢 304/316L/2205 双相钢 / 衬氟）、齿轮材质（钢 / 铜 / 不锈钢，铜齿用于输汽油苯）、轴材质（合金钢 / 不锈钢）；⑨轴端密封形式（机械密封 / 填料密封），密封耐温等级和耐腐蚀等级（腐蚀性介质用耐腐蚀机械密封）；⑩是否需要配套附件（过滤器、压力表、安全阀、防爆接线盒、防雨罩、CIP 清洗接口（食品级）、快装卡盘、底座、轴承润滑脂补充装置）；⑪是否需要整机防爆认证、食品级 / 卫生级认证（FDA/3A/CE）、耐高温认证（介质 > 120℃）。收到上述参数后，据此确定 KCB 外润滑齿轮泵具体型号、电机功率与防爆等级、外润滑轴承配置（润滑方式 / 润滑脂牌号 / 轴承类型）、泵体材质等级、齿轮材质（钢 / 铜 / 不锈钢）、密封配置及配套附件。
- 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
- 温度常态、持续及峰值温度
- 流量目标输送量与调节范围
- 压力入口条件与出口压力
05 / RELATED FILES
相关应用与相近产品
可直接提交工况，由技术人员进一步判断适用场景。
需要继续核对介质、温度、流量与压力时，可阅读已发布选型指南；该入口是通用资料索引，不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。
相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断；页面不对未核实差异作结论。