齿轮泵系列 / CB-7
CB-7齿轮泵
CB-7 型齿轮泵（又称 CB 系列稠油齿轮泵，型号全称如 CB-7/0.7）是一种外啮合渐开线齿轮式容积泵，专为输送粘度较大的润滑性液体设计。泵体内装有一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮，将工作腔分隔为吸入腔与排出腔；电机经联轴器（直联式）或三角皮带轮（皮带传动式）带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动被动齿轮反向同步旋转，当轮齿从啮合状态脱开时吸入侧容积增大形成真空吸液，液体充满齿谷后随齿轮带到排出侧，轮齿啮合时容积减小将液体平稳挤压排出。齿轮啮合处的接触线将吸油腔和压油腔隔开，起配油作用；泵内运转部件靠输送介质自行润滑。该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长，传动方式有电机直联式、桥式内装式、桥式外装式和皮带轮传动式，主要由渐开线齿轮、轴、泵体、前后泵盖、轴承、轴端密封、安全阀（部分型号）及联轴器 / 皮带轮等组成，卧式安装。
突出特点是外啮合渐开线齿轮容积式输送、结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、寿命长，特别适合输送粘度较大的润滑性液体，传动方式灵活（电机直联 / 皮带轮传动 / 桥式安装），可通过皮带轮减速降速适配高粘度介质。广泛用于输送油漆、重油、机械油、柴油、胶水、聚氨酯、稠油、涂料、热熔胶、润滑油等不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性的中高粘度润滑性液体，适用于石油、化工、粮油、建材、涂料、油漆、聚氨酯、机械润滑、燃油输送等行业，可作输送、增压、燃油喷射及润滑系统用泵。
01 / APPLICATION BOUNDARY
适用介质与使用边界
适用介质： 不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度≤180℃、粘度≤2000cSt 的润滑油或性质类似润滑油的液体，特别适合粘度较大的液体，如油漆、重油、机械油、柴油、胶水、聚氨酯、稠油、涂料、热熔胶、润滑油、燃料油等；配不锈钢过流件可输送有弱腐蚀性或卫生要求的液体，配铜齿轮可输送低闪点介质。 使用限制： ①不得输送含硬质颗粒或纤维的介质（会磨损齿轮和密封、降低效率），强腐蚀介质须选用不锈钢型；②介质温度≤180℃，超温需特殊配置，高温会加速密封和皮带老化；③适用粘度≤2000cSt，粘度过高应降速（皮带轮减速）、加温降粘，直联式高转速不适合过高粘度；④泵内零件靠介质自润滑，严禁无液空转；⑤工作压力不得超过额定值，部分型号带安全阀过载保护；⑥皮带轮传动型必须安装防护罩，皮带需定期检查张紧度和磨损，皮带打滑会导致流量下降、转速不稳；⑦低闪点、易燃易爆介质须配铜齿轮与防爆电机，并注意防静电；具体流量、压力、温度、粘度及传动方式、材质、密封配置以对应型号样本及现场工况为准。
当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时，请勿仅凭页面信息确定泵型。
02 / TECHNICAL DATA
主要性能参数
| 型号 | 传动方式 | 槽轮 (泵端 / 电机端) | 口径 | 流量 (L/min) | 流量 (m³/h) | 压力 (MPa) | 吸入高度 (m) | 功率 (kW) | 电机型号 | 转速 (r/min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CB-4 | 皮带轮 | φ200 / φ90 | G1″ | 66 | 4 | 0.6 | 3 | 3 | Y100L-4 | 650 |
| CB-7 | 直联 | — | G1½″ | 125 | 7.5 | 0.6 | 3 | 3 | Y132S-6 | 960 |
| CB-7 | 皮带轮 | φ260 / φ100 | G1½″ | 75 | 4.5 | 0.4 | 3 | 3 | Y100L-4 | 550 |
| CB-75 | 皮带轮 | φ200 / φ80 | G1½″ | 66 | 4 | 0.4 | 3 | 3 | Y100L-4 | 580 |
| CB-90 | 皮带轮 | φ360 / φ90 | G1½″ | 90 | 5.4 | 0.4 | 3 | 4 | Y112M-4 | 360 |
| CB-250 | 皮带轮 | φ260 / φ110 | G2″ | 250 | 15 | 0.4 | 3 | 5.5 | Y132S-4 | 610 |
| CB-280 | 皮带轮 | φ360 / φ100 | G2″ | 280 | 17 | 0.4 | 3 | 7.5 | Y132M-4 | 400 |
参数以企业提供的选型资料为准；具体型号仍需结合完整工况确认。
03 / PRINCIPLE & SERVICE
工作原理、结构与维护提示
工作原理： CB-7 型齿轮泵是一种**外啮合渐开线齿轮式容积泵**。泵体内装有一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮（渐开线直齿圆柱齿轮），两齿轮把工作腔分隔为**吸入腔**和**排出腔**，吸入腔与排出腔靠齿轮的啮合线隔开。 维护提示：吸入管路应短而直，减少弯头和阀门，管径不小于泵进口，管路必须严密不漏气（漏气会破坏自吸和真空）；检查泵内是否注满介质（首次或拆修后必须灌泵 / 引油并排尽空气），严禁无液空转（会干磨烧毁齿轮、轴套和密封）
04 / SELECTION INPUT
选型时请提供
为准确选型，请提供：①介质名称、成分及粘度（cSt），是否含颗粒 / 纤维、是否具腐蚀性或低闪点、易燃易爆；②介质温度，是否需要加温降粘；③目标流量（m³/h 或 L/min）、工作压力（MPa）、进出口管径与连接形式；④吸入条件（灌注 / 自吸高度、管路长度）与允许吸上真空度；⑤传动方式偏好：电机直联式（结构紧凑）还是皮带轮传动式（可减速降速、适合高粘度），桥式内装 / 外装；⑥使用场景（油漆 / 重油 / 胶水 / 聚氨酯 / 稠油 / 涂料 / 热熔胶 / 润滑油 / 燃油输送等），是否要求防爆、防静电（铜齿轮）；⑦泵体材质（铸铁 / 球墨铸铁 / 碳钢 / 铜 / 不锈钢）、齿轮材质、轴封形式（骨架油封 / 填料密封 / 机械密封）、是否需要安全阀、配套电机功率与防护 / 防爆等级、转速及安装方式（卧式）。
- 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
- 温度常态、持续及峰值温度
- 流量目标输送量与调节范围
- 压力入口条件与出口压力
05 / RELATED FILES
相关应用与相近产品
可直接提交工况，由技术人员进一步判断适用场景。
需要继续核对介质、温度、流量与压力时，可阅读已发布选型指南；该入口是通用资料索引，不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。
相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断；页面不对未核实差异作结论。