齿轮泵系列 / 2CG
2CG齿轮泵系列
2CG 高温齿轮泵是在 2CY 齿轮泵基础上改进的高温型外啮合容积式齿轮泵，所有零件均选用合适的耐温材料制造，专为输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性的高温液体设计，介质温度可达 250℃（部分配置可达 300℃）。2CG 齿轮泵采用外啮合齿轮容积式原理，由一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮组成，齿轮旋转时在吸入腔形成真空将介质吸入，随齿轮转动沿泵壳内壁推送至排出腔挤压排出；齿轮经氮化处理或采用合金钢硬齿面，高温下不变形、不卡死、耐磨性好；泵内运转零件均利用其输送的介质自动润滑（自润滑），无需额外润滑系统；轴端采用耐高温密封（耐高温填料密封或耐高温石墨机械密封），确保高温下无泄漏运行。
突出特点是 2CG 高温齿轮泵所有零件选用耐温材料，介质温度可达 250℃（部分配置 300℃），齿轮经氮化处理或合金钢硬齿面高温下不变形不卡死，泵内运转零件利用输送介质自动润滑（自润滑），轴端采用耐高温密封（填料密封 / 石墨机械密封）确保高温无泄漏，配有安全阀过载保护，自吸能力强（开泵前不需灌液），结构简单紧凑使用保养方便，流量与转速成正比压力稳定。
01 / APPLICATION BOUNDARY
适用介质与使用边界
适用介质：不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性的高温液体，粘度 5～1500cSt，温度≤250℃（耐高温型≤300℃）；包括高温油类（导热油、高温润滑油、重油、原油、燃料油、变压器油、齿轮油、液压油）、化工介质（树脂、涂料、油墨、胶黏剂、热熔胶、石蜡、松香、聚氨酯、多元醇）、食品类（食用油、豆油、菜籽油、糖浆、巧克力浆、蜂蜜，需配不锈钢 + 食品级密封）、其他（甘油、沥青、乳化沥青，需配保温夹套）等。 使用限制： ①不得输送含固体颗粒、纤维或磨料性介质（会磨损齿轮和泵腔，高温下磨损加剧），含杂质介质应在吸入端装过滤器；②不得输送强腐蚀性介质（普通耐温铸铁 / 铸钢款会腐蚀），强腐蚀介质需选不锈钢 304/316L 泵体 + 耐腐蚀密封；③不得输送高挥发性、低闪点介质（如汽油、苯）（普通款密封和材质不适合，易挥发泄漏引发危险），如需输送需配防爆电机 + 特殊密封 + 铜齿轮；④介质温度≤250℃（耐高温型≤300℃），超温会导致材料热变形、齿轮咬死、密封老化失效、轴承损坏；⑤介质粘度 5～1500cSt，粘度过高需降速或加温，粘度过低（如水、溶剂）会导致容积效率下降、泄漏增大、润滑不良；⑥泵内运转零件利用介质自动润滑，严禁无液空转（会干磨烧毁齿轮、轴承和密封）；⑦泵出口不得完全关闭长时间运转（会憋压、介质温度急剧升高、安全阀频繁起跳、密封损坏）；⑧耐高温密封（填料密封 / 石墨机械密封）需按介质温度选择**，温度超过密封耐温极限会导致泄漏；⑨高温泵启动前应预热泵体（防止冷热冲击导致零件变形、密封损坏），停机后应保持介质循环或缓慢降温，防止急剧冷却；⑩自吸高度 5m，高粘度高温介质吸程会降低，应采用灌注或低位安装，吸入管路必须严密不漏气且需保温（防止介质降温凝固）；具体流量、压力、温度、粘度、材质、密封配置以对应型号样本及现场工况为准。
当介质具有腐蚀性、固体颗粒、易结晶、特殊粘度或温度压力超出已发布参数时，请勿仅凭页面信息确定泵型。
02 / TECHNICAL DATA
主要性能参数
| 型号 | 流量 (m³/h) | 流量 (L/min) | 压力 (MPa) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kW) | 电机型号 | 进出口口径 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2CG1.5/1.6G | 1.5 | 25 | 1.6 | 1400 | 1.5 | Y90L-4 | 3/4″ |
| 2CG3/0.6G | 3 | 50 | 0.6 | 1420 | 2.2 | Y100L1-4 | 1″ |
| 2CG-1/1.6 | 1 | 16.7 | 1.6 | 1400 | 1.5 | Y90L-4 | G3/4″(DN20) |
| 2CG-1.5/1.6 | 1.5 | 25 | 1.6 | 1400 | 1.5 | Y90L-4 | G3/4″(DN20) |
| 2CG-2/1.6 | 2 | 33.3 | 1.6 | 1420 | 3 | Y100L2-4 | G1″(DN25) |
| 2CG-3/0.6 | 3 | 50 | 0.6 | 1420 | 2.2 | Y100L1-4 | G1″(DN25) |
| 2CG-3/1.0 | 3 | 50 | 1.0 | 1420 | 3 | Y100L2-4 | G1″(DN25) |
| 2CG-5/0.6 | 5 | 83.3 | 0.6 | 1420 | 3 | Y100L2-4 | G1¼″(DN32) |
| 2CG-7.5/0.6 | 7.5 | 125 | 0.6 | 1420 | 4 | Y112M-4 | G1½″(DN40) |
| 2CG-12/0.6 | 12 | 200 | 0.6 | 1420 | 5.5 | Y132S-4 | G2″(DN50) |
| 2CG-18/0.6 | 18 | 300 | 0.6 | 1420 | 7.5 | Y132M-4 | G2½″(DN65) |
| 2CG-30/0.6 | 30 | 500 | 0.6 | 1420 | 11 | Y160M-4 | G3″(DN80) |
参数以企业提供的选型资料为准；具体型号仍需结合完整工况确认。
03 / PRINCIPLE & SERVICE
工作原理、结构与维护提示
工作原理：2CG高温齿轮泵采用外啮合齿轮容积式原理**。主要工作部件是一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，齿轮与泵体、泵盖形成密封工作腔。 当电机通过联轴器驱动主动齿轮旋转时，从动齿轮随之反向旋转。
使用与维护：吸入管路应短而直，减少弯头和阀门，管径不小于泵进口，管路必须严密不漏气；高温泵启动前必须预热泵体：先通入少量高温介质循环预热，或用电加热 / 蒸汽预热，使泵体温度逐渐接近介质温度（一般预热到 100℃以上，依介质温度），防止冷热冲击导致零件变形、密封损坏、齿轮咬死；注意泵体和介质温度：不得超过耐温极限（常规≤250℃，耐高温型≤300℃），超温会导致材料热变形、齿轮咬死、密封老化失效、轴承损坏、电机绝缘老化；
04 / SELECTION INPUT
选型时请提供
为准确选型，请提供：①输送介质名称、成分及粘度（cSt，工作温度下的粘度），是否含固体颗粒 / 纤维，是否具腐蚀性，是否高挥发性 / 低闪点，是否食品级；②介质工作温度（最高温度和正常温度），是否需要耐高温（≤250℃/≤300℃），环境温度；③目标流量（m³/h 或 L/min）、工作压力（MPa，0.6/1.0/1.6）、进出口管径与连接形式（螺纹 / 法兰）；④吸入条件（灌注 / 自吸高度、管路长度、管路是否保温）与允许吸上真空度；⑤使用场景（塑料橡胶 / 纺织印染 / 涂料 / 木材加工 / 食品 / 造纸印刷 / 石油化工 / 建筑 / 泡沫 / 玻璃等），是否需要连续运行，是否需要保温夹套（防止介质降温凝固）；⑥电源条件（220V/380V），是否需要防爆电机（易燃易爆场所）、变频调速；⑦泵体材质（耐温铸铁 / 铸钢 / 不锈钢 304/316L）、齿轮材质（合金钢 / 氮化钢 / 不锈钢，硬齿面）、轴材质（合金钢 / 不锈钢）；⑧轴端密封形式（耐高温填料密封 / 耐高温石墨机械密封 / 其他高温密封），密封耐温等级；⑨是否需要配套附件（过滤器、压力表、保温夹套、电加热、预热装置、安全阀、防爆接线盒、防雨罩）；⑩是否需要整机防爆认证、食品级 / 卫生级认证。收到上述参数后，据此确定 2CG 具体型号、电机功率与防爆等级、耐温材质等级、齿轮材质、耐高温密封配置、保温夹套及配套附件。
- 介质名称、成分、粘度与颗粒情况
- 温度常态、持续及峰值温度
- 流量目标输送量与调节范围
- 压力入口条件与出口压力
05 / RELATED FILES
相关应用与相近产品
可直接提交工况，由技术人员进一步判断适用场景。
需要继续核对介质、温度、流量与压力时，可阅读已发布选型指南；该入口是通用资料索引，不代表当前产品与某篇指南存在未记录的关联。
相近泵型的结构与适用差异需结合介质性质和完整运行条件判断；页面不对未核实差异作结论。